屠宰废水工程改造案例：提高COD处理能力及运营安全性
山东某禽业有限公司每日屠宰鸭5-6万只，废水排放量近600T/d，公司已建成600m3/d的污水处理厂并运行。
原主要污染物指标为：进水COD 2000mg/L，氨氮200-300mg/L；出水COD 100mg/L，氨氮10-20mg/L。
原污水厂存在着如下问题：刮毛机效果差；气浮机没有使用；缺氧池没有使用；污泥脱水机选型过小；好氧池到缺氧池无污泥回流；曝气生物滤池曝气短路；无消毒工艺等问题。
若继续采用原处理方式运营，除了出水污染物指标无法达标外，在疫情下也将存在极大隐患。
1.原有废水处理系统无法提供足够的处理能力，且生化处理效果差以及气温低等各种不利因素，将大大提升系统均衡控制风险。
2.预处理阶段未能去除污水中的悬浮固体颗粒，可能给病毒提供某种保护作用，因此病毒在污染水体中的生存能力得到增强。
3.在污水处理过程中，许多未密封的处理设施表面会产生水汽，形成气凝胶，而气凝胶也可以成为病原微生物（包括病毒、细菌）的寄生场所。如防护措施不够，在巡视、检查、取样、检测等过程中，污水处理厂的一线员工被感染的概率也将随着增大。
4.无消毒工艺，消毒是水处理过程中杀灭病原微生物、降低水传播疾病传播风险的重要保障。
经我司设计改造，新处理工艺流程如下：
该项目主要采用“气浮-AO-MBR-消毒”工艺，工程改造后，经专业人员现场顺利调试，出水水质稳定达标，效果如下所示：
通过此次改造，在确保污水处理厂稳定运行下，同时也极大降低了疫情期间工作人员在污水厂运营上、污水处理中可能出现新型冠状病毒感染的风险。
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