广东某大型造纸厂去除COD中试
一、试验目的
以现有的设施为基础，进行线上模拟装置试验，每天处理10吨生化后废水，以评价我司生产的新型聚合硫酸铁对广东大型某纸业的适应性，对比分析其处理效果及成本等。
本次中试，将达成以下目标：
1、根据小试投药量及效果，检验新型聚合硫酸铁在上线后的处理效果；
2、评估新型聚合硫酸铁小试和中试在用量和效果上是否存在差异性；
3、了解污染物浓度变化的规律，为制定成本控制方案做准备；
4、解决连续运行过程中可能出现的各类问题，监控试用过程中出水的水质各项理化指标，确定最佳投药量；
5、为现场操作工作开展初步培训，为药剂的全面使用做准备。
本次中试的模拟装置，建议模拟气浮和沉淀两种方式，根据我司经验，气浮的实际效果比沉淀好，通过实验建立可供贵司决策的基础数据库，以便贵司根据实际情况选择性价比高的技改方案。
二、试验人员
1、系统控制人员：对各系统进行操控，主要是操控配药池搅拌器、加药泵、沉淀效果等，设备控制由贵公司工程师负责，长隆科技工程师配合。
2、水质监控人员：对处理后出水水质进行跟踪监控，保证出水水质，加药量的控制由长隆科技工程师负责，贵公司工程师配合。
3、水质监测人员：由贵公司检测工程师做排放浓度监测，长隆科技工程师做工艺过程监测。
三、试验安排
1、时间与用量
二沉池之后没有加药位置，中试时制作一个小型的三级沉淀池和一个气浮装置，每天中试水样为10吨，初步确定使用42公斤药剂；使用总天数为8天（如两种试验方案，可分别做4天），具体实验日期协商后确定。
2、仪器设备
可同时模拟药剂储存设备、投药设备（药剂、聚丙）、搅拌设备、进水流量计、加药流量、聚丙流量能准确控制，整个流程按实际流程缩小模拟设计建设，如采用沉淀，建议在沉淀池后增加一过滤装置，减小SS可能的影响。
3、试验过程
3.1、配药：因是模拟试验，水量很小，建议药剂稀释后使用，以减小误差，如以后上线使用，因水量较大，无需加水稀释可直接使用。
3.2、投药：根据小样试验的结果，最佳用药量400-600ppm。中试前我司将根据水质情况现场通过小试确定最佳起始加药量。根据当天废水进水流量，在一定范围内调整加药量。运行后监测处理出水水质，若水质不达标再逐渐增加投药量，直至达到预期的理想效果。投加药量记录表见附件1。
3.3、水质监控：监控生化沉淀池出水及模拟沉淀池出水的PH、SS、COD，每2小时取一次水样进行检测，色度每天检测一次。监控记录表见附件2。
3.4、过程记录：每步骤过程均需进行书面记录。
3.5、日常运行管理：确定最佳投药量后，根据调试过程记录，结合贵公司环保管理、班次、运行周期等实际情况，为设施建设后制订日常运行管理的方法提供基础资料，如每班配药量、自动加药程序等。
四、可行性分析
经过2013年9月8日至2014年5月7日用新型聚合硫酸铁对生化池出水的小样试验可知，新型聚合硫
酸铁在去除COD、脱色上有显著的效果。本次上线模拟试验，可进一步检验新型聚合硫酸铁的实际运行效果，为系统的上线建设积累经验和基础数据，通过中试情况发现存在的问题，在设施改造中加以改进，使药剂的使用与设备的运行达到最佳的搭配。因此，本次模拟设施中试，技术和经济上均必要和可行。
五、试验结果报告
试验结束后编写试验结果报告，根据连续八天的运行情况及运行效果，计算每吨水的平均用药量及单位COD去除耗药量。评价其技术可行性、经济可行性。本次试验，我司与贵司将共同探索和解决以下关键问题：
1.第一天试验：通过药量的较大尺度和试验性调整，建立药量与COD的关系曲线，随着投加量的增加COD变化曲线可能是呈“U”型分布。此试验将解决上线后药剂的浪费问题，属于经济控制曲线。
2.第二天试验：根据第一天经验和进水浓度、小试分析，浓度控制目标、对药剂投加量进行精细化调整，建立最佳投加量与COD控制曲线，此曲线可能是呈“小波浪”型分布。此试验将解决COD控制达标问题，属于浓度控制曲线。
3.第三天试验：如能调整进水浓度，可增加进水浓度，建立异常情况下COD控制曲线。积累当前端系统出现异常时如何在后端处理上进行调整，属于应急控制曲线。
六、建议
1、建议模拟中试设备与流程和实际运行一致，包括药剂储存、溶解稀释、PAM溶解、自动加药控制、流量控制、过滤装置、搅拌装置均要考虑；
2、试验时可能出现无法预期的问题，应及时分析原因，双方积极沟通解决；如在投药比例、配药浓度等方面及时调整。且开始时配制的药量不宜过大。
3、本次模拟中试,我司负责药剂、试验人员的投入，中试设备由贵司负责，模拟设计图纸建议提供给我司，结合我司经验将给出专业的意见。
4、模拟中试过程水样的分析非常重要，我司将派出检测分析工程师配合相关检测工作，我司将负责工艺流程检测，贵司负责结果检测，需要在贵司实验室完成。
上一篇：敬请期待
下一篇：
纺织印染公司废水COD处理方案
微信公众号
